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4646FUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGICFUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGIC

PUNZONES

MA CON V1

PR O C E S O S PA R A C O N S T R U C C I Ó N D E M AT R I C E SPR O C E S O S PA R A C O N S T R U C C I Ó N D E M AT R I C E S

PUNZONES DE CABEZA FORJADA

Este es uno de los punzones mas clásicos utilizados en matricería, no hace falta decir
que su cabeza se ha obtenido mediante forjado en frio, haciendo fluir el material hasta
obtener la forma de sombrero cónico en su cabeza. Estos punzones, independientemen-
te de la forma de su cabeza tambien pueden construirse en formas lisas, talonados,
mechados, etc., como cualquier otro punzón de la matriz.

La ventaja de este tipo de punzones (dibujo C ), radica en su facil me-
canizado siempre que sean cilíndricos. En estos casos, se pueden fa-
bricar de una forma rápida en el torno partiendo de una barra calibrada
y posteriormente darles el tratamiento térmico. Finalmente se les hace
el forjado de su cabeza previo calentamiento de la zona a trabajar, una
vez templado y rectificado solo queda ajustar y montar en la matriz.

El proceso de ejecución de la cabeza también puede hacerse antes del
temple si se procede al martilleado de dicha zona.

El mayor inconveniente de este tipo de cabezas radica en que no posee una superficie
de apoyo demasiado amplia y definida como en los punzones de cabeza cilíndrica o
mecanizada, con lo cual existe el riesgo de que en punzones de pequeña sección su
cabeza tenga tendencia a clavarse en la placa porta punzones.

PUNZONES DE CABEZA MECANIZADA

Este tipo de punzones (dibujo D) se fabrican de la misma forma
que los anteriores, pero con la diferencia de que la cabeza se me-
caniza en el torno aprovechando la misma operación de cilindrado
que se hace al resto del punzón.
Este proceso puede provocar un mayor riesgo de roturas en la ca-
beza del punzón (a tracción) debido a la rotura de fibras que se han
producido durante el mecanizado.

También se utilizan cuando tenemos que trabajar con chapas grue-
sas o de alta resistencia, puesto que los esfuerzos de transforma-
ción a que estan sometidos nos obligan a reforzar su cabeza. Sin embargo, en todos los
casos hay que poner especial atencion en no dejar cantos vivos en los cambios de sec-
ción haciendo radios en dichas zonas.

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PUNZONES TALONADOS

Muchos de los punzones montados en las matrices realizan cortes o doblados parciales
de forma que al trabajar una sola parte de su perfil el propio punzón queda sometido a
una mayor carga de flexión lateral que en muchas ocasiones puede llegar a romperlo o
deformarlo.

Con el fin eliminar o reducir los efectos menciona-
dos, se han estudiado distintas formas en los pun-
zones que eliminen dichos problemas.

La solución mas generalizada aplicada para éstos
casos, pasa por montar una pastilla o talón en el
lado opuesto a la zona de corte o doblado, de for-
ma que actue como reacción a las fuerzas latera-
les e impida el desplazamiento lateral del punzón.

Esta pastilla incorporada y sujeta al lateral del pun-
zón, se introduce en la matriz antes de que este
actúe e impide su desplazamiento lateral.

En los ejemplos que vemos a la derecha de este
texto (dibujos A, B y C) damos tres posibles solu-
ciones aplicables para solucionar el problema men-
cionado anteriormente.

En el ejemplo A se ha previsto una reacción que
forma parte del mismo punzón y se mecaniza como
una sola unidad
.
En el B la reacción es una pastilla independiente
que se mecaniza por separado y se sujeta al pun-
zón mediante tornillos y pasadores.

En el C tambien es independiente pero se sujeta
al punzón mediante un chavetero y los correspon-
dientes tornillos y pasadores.

Los tres ejemplos son válidos y aplicables a cual-
quier tipo de matriz.

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